為了防止潔凈車間污染，在方方面面都要注意一些細節(jié)，下面武漢博蘭特介紹主要的四點。

    1、提高設備水平

    設備的材質(zhì)、加工精度、密閉程度以及管理制度都與交叉污染有關，所以潔凈車間除了合理布局外，提高設備的自動化水平和組成聯(lián)動的生產(chǎn)線，以減少操作人員，降低人員的活動頻率，是防止交叉污染的必要措施。

    2、嚴格控制人流物流

    潔凈車間應設專用的人流、物流通道，人員應按規(guī)定的凈化程序進入，并應嚴格控制人數(shù)。對于物料可在除去浮塵后拆去外包通過緩沖間或傳遞柜送入，不同潔凈等級的潔凈區(qū)物品則通過傳遞窗傳送。

    中間站宜設在中心位置，以便縮短運送距離。潔凈車間內(nèi)不設與本崗位無關的管道，分利用上下或周圍的技術夾層，所有公用管道、工藝管道的主干管均在技術夾層安裝。穿越地面、隔墻的管道盡可能靠近使用點并敷設套管，套管內(nèi)的管道不應有焊縫，管道與套管之間應有可叉的密封措施。

    3、合理布置空間面積

    潔凈車間進行合理布局首先要理順工藝流程，盡量避免迂回往返。作業(yè)的平面空間應合理，要做到既有利于操作，又便于維修，閑置面積和空間盡量預留。這樣的設置利于合理的分區(qū)，防止混雜事故。

    當然，潔凈車間并不是說越大越好，面積和空間的大小關系著送風量的多少，決定著空調(diào)能耗的大小，這樣會增加工程的投資成本。但空間面積也不可太小，太小可能不便于操作、維修。所以，設計合理的空間面積應考慮到設備操作、維修的需要。

    4、分設潔凈車間空調(diào)凈化系統(tǒng)

    潔凈車間的排風口應有防倒灌裝置，送風、回風和排風的啟閉應有連鎖裝置。對不同潔凈度等級的潔凈室，產(chǎn)生粉塵和有害氣體的潔凈車間，被排介質(zhì)毒性大的、有易燃易爆氣體的崗位，應單獨設局部排風系統(tǒng)。

    潔凈室的空調(diào)凈化系統(tǒng)應根據(jù)不同的潔凈度等級分設。對β-內(nèi)酰胺類、避孕藥品、激素類、強毒微生物及抗腫瘤藥品、放射性藥品等的工作室，應設置空調(diào)凈化系統(tǒng)，其排風口應安裝高效過濾設備，以將這些藥物的污染降至低限度。