根據(jù)干擾源的特點(diǎn)和干擾波的輻射傳播特性，潔凈車間內(nèi)電磁的控制途徑有四種，即：降低對干擾源的耦合；減少設(shè)備的電磁泄瀾；增大干擾波在傳輸過程中的衰減；加強(qiáng)潔凈車間電波管理。下面主要先介紹第二類減少設(shè)備的電磁泄漏。

    對于大量不是以向空間輻射電波為目的工業(yè)、科學(xué)研究、醫(yī)療用高頻和微波設(shè)備，應(yīng)盡量減少其電磁輻射和泄漏。根據(jù)潔凈車間具體情況應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)措施（指針對問題的解決辦法)。對設(shè)備中產(chǎn)生輻射的主要器件，需采用局部屏蔽和隔離。對其中電磁泄漏嚴(yán)重的部件，應(yīng)采取增強(qiáng)屏蔽和吸收，如微波設(shè)備的磁控管、高頻設(shè)備的振蕩器等。應(yīng)盡量保證潔凈車間設(shè)備機(jī)殼在電氣上連續(xù)，提高其屏蔽效能。

    機(jī)殼上所有連接縫，均應(yīng)具有良好的電氣接觸。潔凈車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

    潔凈車間凈化工作原理為當(dāng)控制器接通電源時，油霧分離器口產(chǎn)生強(qiáng)大的靜壓迫使油霧被定向吸入油霧分離器內(nèi)。在油霧分離器內(nèi)風(fēng)輪的作用下發(fā)生碰撞，使微小的顆粒集合成能被控制的小顆粒，在高效吸霧材料的阻擋下實(shí)現(xiàn)空氣與水的分離。機(jī)殼上的孔洞，如通風(fēng)散熱孔、儀表安裝孔等，均應(yīng)進(jìn)行電氣濾波或隔離處理。設(shè)備電源線、輸出、輸入信號線等均應(yīng)設(shè)置濾波器。設(shè)備單元連接線應(yīng)采用屏蔽線或屏蔽雙絞線或電磁屏蔽電纜。

    潔凈車間內(nèi)的電氣配線為防止漏磁場的影響，穿線管要采用厚壁鋼管，鋼管接頭一定用螺紋接頭連接，并擰8個以上的絲扣，一直把螺紋擰到底，直到絲扣擰死為止。使用蛇皮管時，要盡量減少接頭，并使接頭嵌入深一些?？傊?，穿線管的接頭除了采用螺紋式的以外，不得使用其他接頭。這是因?yàn)榻宇^部件若變成高磁阻，失去屏蔽效果，并以該非連續(xù)接頭部位產(chǎn)生的磁漏通在潔凈車間內(nèi)形成磁場，導(dǎo)致各種干擾。

    為了避免發(fā)生各種干擾，穿線管不要在地板內(nèi)埋設(shè)，而采用吊頂敷設(shè)。配線方式盡量不作環(huán)形配線，而采用放射式配線方式，從一點(diǎn)引出分路，設(shè)備應(yīng)盡可能（maybe)在匹配裝下工作。